電火花穿孔機常見問題及處理方法

電火花穿孔機常見問題及處理方法

電火花穿孔機加工注意：

1、當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1~2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。

2、凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角"，造成工件報廢。

3、大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。

4、電火花穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮"。電火花加工時，會產生各種氣體，如不及時排出，將集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積累較多并被電火花引燃時，就會像“放炮"一樣沖破阻力排出。這時若工作或電極裝夾不牢，就會產生錯動，影響加工精度。因此，有些較大電極若要減輕重量鉆孔時，應使平的端面朝下，以減少存儲氣體的空間。另外，還可在油杯側面開小孔，或采用周期抬刀排氣來防止產生“放炮"。